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控制空压机压缩空气系统压降提高节能效果

文章出处:人气:0发表时间:2019/5/15 9:50:08

压缩空气系统中,压降是消耗企业资源因素之一,如果系统压力降至气动工具和设备所需的工作压力以下,使用效率将迅速下降。系统压力损失的最显著原因是压缩机太小,供气量不能满足用气量的要求;需要压缩空气的工具和设备太多;或泄露太多,气压损失最直接的原因是受到气管内壁的摩擦阻力造成的,管子直径越大,在气管中央集聚的空气越多,在管内的摩擦阻力就越小,气压降或气压损失和以下因素有关:气量、初始气压、管体类型、管路长度、系统中的阀门、接头和折弯的数量等。



5%~8%


系统压力每降低1MPa耗能



对于给定压力降,管网的最大许可长度之经济计算



pk10计划I=(⊿P*d5*P)/(450*QC1。85)


I:管道总长m


⊿P:管网最大许可压降bar


P:进口绝对压力bar


QC:流量L/S


d:管道内径



设计一套管路系统,最好是环形布置,可使压缩空气从两个方向通到用气点,当间隙大量用气时压缩空气供应仍平衡。



确定储气罐容积计算



适用满载空载调节方式的压缩机


V=Q/(8*⊿P)


V:储气罐容积m3


Q:最大压缩机的流量m3/min


⊿P:设定的压差 bar



较高压力空压机作大气量补充之储气罐容积计算


V=(Q*t)/(P1-P2)=L/(P1-P2)


V:储气罐容积L


Q:放气阶段的流量L/S


t: 放气阶段的所需时间S


P1:网络的标准工作压力bar


P2:用气设备的最低压力bar


L:补气段的空气需要用量L/工作周期



直管之压降计算


⊿P=450*{(Qv1。85*I)*(d5*P)}


⊿P: 压力降bar


Qv:空气流量,自由空气L/S


d: 内管径mm


I:管长度 m


P:绝对初始压力bar



当量长度表



许可压力降表



实例计算


现有一管道长23m,管子内径80mm,通过的压缩空气容积流量140L/s。管道线路中有8个弯头,弯径与内径相等,初始绝对压力为8bar。求通过管道的压降有多大?


已知:L1=23m;d=80mm;q=140L/s;p=8bar


首先必须求出8个弯头的当量长度,由表1当量长度表可以查到当量长度为1.3m,总管道长度则为:


L=1.3×8+23=33.4m


由此得出,管道总压力降为0.0054bar,符合表2许可压力降要求。



计算出管道各部件(供气管、分配管和竖管)所需的管道长度。管道长度要修正,必须添加上阀门、弯管、接头等的当量长度。计算时必须已经知道容积流、压力、许可压力降和管子长度。然后,根据最近的数值,为输气系统选用一个较大的标准管道。


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